Popruh je široce používán a vybavení pro zpracování popruhů také vyžaduje vysoký stupeň automatizace a vynikající efekt. Tradiční stříhání popruhů využívá principu stříhání za studena a stříhání za tepla. Řezný efekt má drsné hrany, volné hrany, nerovné zářezy nebo objevující se žloutnutí a připalování. Za účelem zlepšení této situace může použití ultrazvukového principu k řezání popruhu realizovat automatické řezání, ultrazvukové těsnění, žádné žloutnutí a pálení a dosáhnout ideálního efektu. Hlavní zařízení pro řezání popruhů je: automatický stroj na řezání popruhů, automatický stroj na děrování a stříhání popruhů, poloautomatický stroj na řezání popruhů, které všechny využívají princip ultrazvuku k dokončení řezání popruhů.
Výrobci stuh hovoří o následujících normách pro stuhy, které musí popruh splňovat:
1. Stálost na světle je vyšší než stupeň 4 a splnila test ISO105-B02:1994.
2. Stálost při praní je vyšší než stupeň 3,5 a vyhovuje zkušební normě ISO105-C01:1989.
3. Odolnost proti otěru je vyšší než stupeň 3,5 a vyhovuje zkušební normě ISO105-X12:1993.
Ručně používejte metodu řezání topného drátu nebo řezání gilotinou, investice do těchto dvou druhů zařízení na řezání pásky jsou nízké, ale náklady na práci jsou vysoké, navíc se při řezání topným drátem vytvoří spousta kouře; a na řezné ploše budou zbytky vypálené pásky. Gilotina sice řeže, ale po kouři a spáleninách není ani stopa. Pokud však těsnění nelze účinně utěsnit, dojde k uvolnění úst (tj. třásně).
Plně automatický stroj na stříhání popruhů je kombinací technologie ultrazvukového svařování a tradičního stříhání. Když ultrazvukový generátor pracuje, je ultrazvuková energie přenášena do svařovací hlavy přes ultrazvukový převodník a vytváří silné vibrace a tření s nožovou matricí, aby se dosáhlo střihu. Díky tomuto efektu jsou střižné produkty krásnější, silnější a efektivita výroby je efektivnější a rychlejší.
Pro více informací nás kontaktujte
