Vývoj pásky
Tkané (tkané) osnovy a útky protkané. a přetočit po příze přes celou osnovu do sýra (pan head), útku vrazit do vidlice, tkát na tkalcovském stavu. 30, pro ručně tažené dřevěné tkalcovské stroje, tkací řemínek z tkalcovského tkacího stroje. Na začátku 60. let byl tkalcovský stav 1511 přeměněn na pásový stroj, který je stále široce používán.
Vzhledem k tomu, že šířka pásu je malá, tkaní je odlišné, má jeden, dvojitý, desítky různých, má jednovrstvou, má také dvojitou vrstvu.
1967, průmysl pro pracovníky jako hlavní opěrné skupiny pro netkané pásky, úspěšný návrh vlastního vysokorychlostního tkacího stroje bez jediného člunku, dosažení tkacího pásu bez kyvadlové dopravy a zkrácení procesu pokrývá malý oblast, produktivita práce, je historie průkopnické technologie čínské pásky. V 70. letech, protože propagace pásového kontinuálního barvení strojů, zpracování barevných pásky od prvního barvení a tkaní tradičního procesu se vyvinulo nejprve barveno po barvení, nejprve tkát po bělení, žehlení po ošetření nepřetržitého , technologii pásky do řady mechanizované výroby.
Na počátku 80. let se v tomto odvětví představilo Švýcarsko, Itálie, Spolková republika Německo vysokorychlostní tkalcovský stroj, žehlící stroj, zabalené drátěné stroje, deformační stroje a tak dále, pásová technologie do nové fáze vývoje. Pokrok technologie pásky přináší modernizaci výrobků. 1979, první generace domácích sd9-9-typ pryžového vřetenového pásového zkušebního výrobního úspěchu, takže gumové ingoty s výrobky ukončují závislost na historii dovozu. 1980 vyvinul také sd-81a, gumový pás typu B, s měkkým, lehkým, tenkým vězením, malým prodloužením, malým nárazem, krátkými a plochými klouby. Na počátku roku 1990 byly úspěšně vyrobeny bezpečnostní pásy pro automobil Santana.
Po více než dvou letech výzkumu, tkáňového testování a kvality výrobků splňuje standardy qc49-92 a tl-vw470.
Tkaní (vřetenová vazba) Po meridiánové trubce příze tvoří útkové vinutí útkovou trubku, vloží se do pevného zubního sedla pletacího stroje, útková trubka se pohybuje podél oběžné dráhy tvaru 8 a otáčí se, táhne přízi k sobě navzájem. Obvyklý počet vřeten je rovný, tkaný do trubkového struny, počet vřeten je lichý, tkaný do plochého pásku pásky. Technologie tkaní vřetena ve staré Číně začala používat, počet vřeten v důsledku různých zařízení, obecně 9 ~ 100 ingotů, tkaní základní proces je: bělení a barvení-útku-tkaní-drop stroje otevřené smykové obaly. 1960, tkací stroj pro řadu technických inovací, hlavní zesílení průměru broskvové desky, instalace rozbitého pryžového automatického parkovacího zařízení, železné ingoty se změnily na nylonové vřeteno.
Zlepšením těchto zařízení se rychlost zvyšuje na 160 ~ 190 otáček / cent, rychlost stoupání se zvyšuje jednou, kvalita produktu se výrazně zlepšuje. Tkaní nejen popruhy, ale i tkaní lana.
Tubular Band je pletené lano, jehož průměr 1 až 4 mm lana nebo lanové linie o průměru větším než 4 mm, známý také jako lano o průměru větším než 40 mm, se obecně nazývá kabel nebo kabel.
Pletení 70, Pletené osnovní pletení, útkové pletení technologie, byl široce použitý v tkaní pásu. 1973, úspěšná zkouška na pleteném nylonovém širokém těsném pásu. 1982, začátek zavedení italského háčkování stroje, moderní technologie, výroba široké škály speciálních úprav na tenké dekorativní látky, jako jsou krajky, elastické pásky, okenní obrazy, ozdobné pásy.
Základním procesem je bělení a barvení-navíjení-tkaní-žehlení-balení. Před sedmdesátými léty byla požární hadice tkaná plochým tkanivem a průměr hadičky byl velký a výstup byl nízký. Ve druhé polovině roku 1974 byla v souladu s principem pletení, osnovy a tkaní útku, v závislosti na spřádací příze v kruhu, průmyslová organizace Tube billet Weaving Development Group využívá kruhové příze válce a osazení oblouk, nebudou propletené nití a útku, aby tvořily celek, a staly se obložené útkovou rýhou pletenou látkou,
Výrobky potažené potrubí a vysokotlaké požární vody výrobní technologie na úrovni národní koruny.