1. Materiál původního pásu Materiál původního pásu by měl být nejprve věnován pozornost tomu, zda je použitá příze ze stejné šarže, protože „GG]„ olej&“; v různých šaržích příze se liší, pokud se smíchá, stane se faktorem ovlivňujícím barvu produktu. Proces barvení; zadruhé, pokud je původní polotovar předčištěn, má rafinační zpracování původního polotovaru velmi dobrý barvicí účinek, protože po ošetření se&"olej &"; na přízi se odstraní a barvivo může přímo kontaktovat původní polotovar. Vlákno použité k barvení nemusí být chráněno.
2. Barvicí nádrž (nebo nárazník, barvicí vana, barvicí stroj). Tlak na obou koncích válce je rovnoměrný. Válce zařízení pro kontinuální barvení horkým pásem jsou obecně pneumaticky natlakovány a každý válec má válec. Poté, co válcovací stolice po určitou dobu běží, bude v důsledku působení vlhkosti ve stlačeném vzduchu tlak na obou koncích válce odlišný, což bude mít za následek nerovnoměrnou rychlost kapaliny základního papíru a rozdíl barev při okraje. .. Kromě toho jsou dva konce válečků s valivými třmeny stlačeny, což má za následek určitý stupeň prohnutí, což má za následek nekonzistentní okraje valení na obou stranách a také způsobení levé a pravé chromatické aberace.
3. Tlak, soustřednost a tvrdost barvicího válce jsou ve výrobě. Pokud chcete minimalizovat vliv tlaku válce na barevný rozdíl vlevo, uprostřed a vpravo, měl by být tlak barvicího pásu pro barvení obecně řízen nad 0,2 MPa. Ve výrobním procesu musí být válec kvůli opotřebení válečků pravidelně kalibrován a opravován, jinak je snadné způsobit nekonzistenci válečků kvůli nesouososti válečků, což vede k nesrovnalostem. Válce různé tvrdosti mají různé přídavky na válec. Příliš tvrdé bude mít za následek nedostatečnou absorpci barviva a příliš měkké bude mít za následek nadměrné okraje role a způsobí, že velké množství migrace barviva vytvoří vzory. Tvrdost bubnu je dána řemenem.
4. Vliv teploty infračerveného předsušení na popruh. Poté, co polyesterový pás prochází kapalinou pro předběžnou úpravu a procesem barvení, je před vstupem do boxu na barvení vlasů obvykle předsušen infračerveným paprskem (linka), aby se zabránilo vlhku a posunu barvy během procesu sušení a aby se zabránilo defektům barviva jako je chromatická aberace a chromatická aberace zepředu dozadu. Pokud je infračervená teplota pro předvaření nižší než 80 ° C, bude barevný rozdíl mezi přední a zadní částí popruhu velký, což ztěžuje uspokojení potřeb zákazníků. Když teplota infračerveného předvaření překročí 100 ° C, výrazně se zlepší chromatická aberace přední a zadní strany popruhu. Je to proto, že když předvaření dosáhne teploty 100 ° C nebo vyšší, velké množství vody v popruhu se odpaří, což výrazně snižuje možnost migrace barviva. Vzhledem k postupům výroby barviv a spotřebě energie je vhodnější regulovat teplotu předvaření infračerveného záření na 100 ℃ -150 ℃. Výkon se obecně určuje podle tloušťky a rychlosti kapaliny odrůdy pásu: čím vyšší je rychlost kapaliny pásu, tím vyšší je teplota infračerveného předvaření. Ve skutečné výrobě se nemůžete' spoléhat pouze na infračervenou teplotu předvaření k ovládání rozdílu barev mezi přední a zadní částí barvicího pásu, zejména u citlivých čísel barev, jako je hnědá a tmavě zelená. Musí být použit ve spojení s anti-migračními činidly a jinými přísadami, aby se dosáhlo dobrého barvicího účinku.